塑料在螺杆中是怎样流动的

 新闻资讯     |      2019-08-15 15:55

塑料在螺杆中的流动原理是建立在常规三段全螺纹螺杆来说的.塑化的速率均匀性是影响质量的主要因素,塑料沿螺槽向机头方向推进,经历温度、压力、粘度等变化,这种变化在螺杆各段是不一样的,通常把螺杆工作部分定为三段:加料段、压缩段、均化段(如图14所示).

(1)加料段:其作用是将料斗加进的松散的固体颗粒(或粉末)迅速向前输送,该段螺槽容积一般不变,通常螺槽没有被物料完全填满,其填满的程度与物料的形状、干湿程度、加料装置等有关.塑料在加料段的运动可以分为旋转运动和轴向运动,旋转运动是由于物料和螺杆之间产生摩擦力使物料由螺杆带着一起转动.轴向运动是由于螺杆旋转时产生的轴向分力,把物料拖向前进,好像螺母在螺栓上的移动.只有在塑料与机筒的摩擦力不大于塑料与螺杆的摩擦力时,塑料才能在轴向分力作用下向前移动;反之,塑料与螺杆的摩擦力大于塑料与机筒的摩擦力,塑料就只能包住螺杆空转,不能前移.为了尽量减少塑料与螺杆的摩擦力,螺杆表面光洁度应高于机筒光洁度.为了增加机筒内表面与塑料的摩擦力,还可以在机筒内表面开设纵向沟槽.

(2)压缩段(塑化段):其作用是接受由加料段输送过来的松散料.将它压实、塑化,并把夹带来的空气向加料段排出,该段容积逐渐变小或突然变小,塑料由玻璃化温度Tg上升到粘流温度Tf,开始熔融,随着物料向前输送,大约在压缩段结束处,全部物料熔融而转变为粘流态,但这时各点的温度尚不很均匀,连续粘流体输送给均化段.

(3)均化段(计量段):其作用是把压缩段输送过来的粘流体进一步塑化均匀,最后螺杆将熔融物料定量、定压、定温地从机头均匀挤出.